想要印刷令客戶滿意的包裝袋，從這5方面下手

 

　　一、選擇適宜的原材料

 

　　聚酰胺表印油墨由于其抗水性，耐油脂性不好，液體包裝不能選用此類油墨；聚氨酯類的油墨也有不同的類型，選用時要有針對性。彩印廠家所用的共擠PE膜普通是廠家本身吹膜而成，技巧程度不一，因而一定要掌握好母料的選型，宜用不含爽滑劑型號的母料；選用的PE膜經(jīng)歷電火花處置后，外表能最低要到達40達因，最佳超越42達因。

 

　　二、客戶的后加工要求或測試規(guī)范

 

　　彩印廠家必須理解食品廠家在灌裝時的要求以及其后加工的工藝，乃至液體包裝在市場流通環(huán)節(jié)的細節(jié)要求，才能做到有的放矢，心中有數(shù)。重要的留意點包括：灌裝速率，殺菌要求，保質(zhì)期長短，保管請求等。

 

　　三、印刷工藝的要求

 

　　為了確保液體包裝膜的印刷質(zhì)量，在印刷進程中還必需留意對印刷張力、印刷壓力、印刷速率和干燥溫度等工藝要求的控制，制定一套穩(wěn)固牢靠的工藝規(guī)范，標準工藝流程，確保規(guī)模生產(chǎn)的順利實行。另外，印刷工人的綜合素質(zhì)、油墨廠家所提供產(chǎn)品的質(zhì)量好壞、車間環(huán)境的變化等也是不能疏忽的要素。

 

　　四、控制好印刷環(huán)境

 

　　印刷車間內(nèi)溫濕度的變化對承印物和油墨的功能都有一定的影響，環(huán)境過于干燥會引發(fā)薄膜靜電，造成印刷困難；環(huán)境過于濕潤會使油墨干燥不充沛，影響墨層的結實度。因而，需嚴格控制印刷車間內(nèi)的環(huán)境溫度和絕對濕度，盡量使之維持恒定，并確保良好的通風，以減少印刷弊病的出現(xiàn)率。普通來說，車間內(nèi)的溫度控制在18℃－25℃之間為宜，絕對濕度控制在60%－70%之間為宜。

 

　　五、做好成品檢驗任務

 

　　客戶稱心是每一家印刷企業(yè)的至高原則和期望，因而要確保將合格的成品送達給客戶。這樣做既讓客戶稱心，又維護了本企業(yè)的形態(tài)和信譽，這也是維持和開展良好客戶關系的根底。液體包裝的消費進程中，換膜比較頻繁，因而，液體包裝消費的可變要素較多。彩印企業(yè)要能夠經(jīng)過模仿客戶的運用要求，制定出一套適宜的成品檢測規(guī)范，確保不合格的產(chǎn)物不出廠，防止不必要的損失。