如何消除塑料凹印產(chǎn)生的異味

 

　　一.殘留溶劑油墨轉(zhuǎn)移到膜上后，油墨膜表面的溶劑首先蒸發(fā)，而油墨膜內(nèi)部的溶劑必須擴散滲透到油墨膜表面，才能反向蒸發(fā)干燥。當干燥進入最后階段時，油墨膜的表層已經(jīng)固化，限制了內(nèi)部溶劑的擴散，從而造成溶劑殘留的問題。印刷品中含有的殘留溶劑是塑料凹印軟包裝產(chǎn)生異味的主要原因。殘留量可以很容易地用色譜儀測定，從而實現(xiàn)定性或定量管理。當出現(xiàn)異常值時，有問題的印刷品可以被收集起來，通過感官嗅出，進行判斷。印刷油墨層的大部分有機溶劑在烘箱中瞬間干燥，殘留的微量溶劑固化密封在墨膜中，形成殘留狀態(tài)。

 

　　1.粘合劑樹脂釋放到溶劑中我們知道，為了滿足印刷的需要或考慮經(jīng)濟性，混合溶劑經(jīng)常被添加到印刷油墨中。每種粘合劑都有自己的真溶劑、助溶劑和非溶劑。溶解性越好，粘合劑樹脂和溶劑分子之間的親和力越大。樹脂蛇的溶解性越好，樹脂對溶劑的釋放越差，越容易造成溶劑殘留的問題。就某些墨水而言，溶劑釋放一般是其固有的性質(zhì)，所以當你開始使用一種墨水時，應該提前通過墨水廠家了解其殘留溶劑的傾向，以便做出相應的處理。油墨層所含的溶劑屬于混合溶劑，每種溶劑的揮發(fā)速率不同：這種情況下，溶劑的揮發(fā)發(fā)生變化，揮發(fā)性強的溶劑先逸出，揮發(fā)性弱的組分留下，溶劑的組分發(fā)生變化。不可能像單一溶劑那樣以恒定的速率得到單一的揮發(fā)速率，溶劑的揮發(fā)逐漸變慢。如果溶劑純度不理想（但含有過多高沸點成分）或使用過多慢干溶劑，正常情況下會出現(xiàn)嚴重的殘留溶劑問題。

 

　　2.干燥條件干燥條件包括干燥空氣溫度、風量（風速）和干燥裝置的結(jié)構(gòu)，它們決定了干燥效率。干燥不良會增加殘留溶劑的量，因此應創(chuàng)造最佳的干燥條件。提高空氣溫度和風量（風速）無疑可以加強干燥條件。但需要注意的是，如果印刷油墨層較厚，如果干燥過快，油墨層表面會迅速結(jié)膜，內(nèi)部溶劑無法逸出，導致殘留溶劑增加，產(chǎn)生異味。

 

　　3.印象速度印刷速度決定干燥時間。因此，在保證油墨層充分干燥的同時，應逐漸提高車速。如果速度太快，印刷后薄膜的干燥就不能得到充分的保證。特別是最后一次彩印后離卷繞單距離短（多在大墨場），容易造成溶劑殘留超標。

 

　　4.干燥介質(zhì)（空氣）的濕度和有機溶劑的濃度干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進入油墨，導致溶劑的綜合揮發(fā)性變差。第二，干燥介質(zhì)（空氣）中的大量水也抑制了溶劑的揮發(fā)。如果濕度增加一倍，墨水的干燥速度會慢將近一倍。因此，在高濕度條件下，應盡可能減慢印刷速度，減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨的充分干燥。同時要立即調(diào)整溶劑的配方，配制適合這種氣候的特殊配方。一般印刷車間的空氣濕度不能超過70%，當然也不能太干燥，否則容易產(chǎn)生靜電問題。

 

　　5.印刷膠片不同材料的薄膜對溶劑具有不同的選擇吸收傾向。比如鋁箔、聚酯等薄膜屬于非吸收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙烯薄膜傾向于保留烴類溶劑，而吸水性薄膜（如尼龍和玻璃紙）傾向于保留醇類溶劑。塑料薄膜中的一些添加劑也會影響溶劑的揮發(fā)，從而增加殘留溶劑的量。

 

　　6.其他人（1）時效處理。待殘留溶劑完全揮發(fā)，老化處理使十進制結(jié)構(gòu)完全成型后，即可開始下一道工序。（2）多色印刷，圖案設計不要重疊太多顏色。如果可能的話，可以使用特殊的顏色來防止局部油墨層過厚。（3）用紙包裝包裝產(chǎn)品。如果用密封性高的塑料薄膜進行包裝，相當于把產(chǎn)品在儲存過程中散發(fā)的氣味全部儲存起來。包裝一旦打開，氣味就會飄出來（打開一段時間后氣味會明顯減少）。因此，使用透氣紙包裝可以充分揮發(fā)異味殘留，對減少異味也有一定作用。（4）如果印刷品不良，可以通過通風干燥來補救。二、塑料凹印軟包裝所用原輔材料的異味。

 

　　1.溶劑選擇油墨中的溶劑和調(diào)墨所用溶劑的純度以及不揮發(fā)物質(zhì)（高沸點溶劑等）的超標含量。）是導致蛇越軌的重要因素。使用溶劑時，應盡量減少有機溶劑甲苯或二甲苯的用量，選用石油甲苯。焦化廠A是從煤焦油或粗甲苯中提取的，用在塑料凹印軟包裝中容易產(chǎn)生一種焦油味，所以這里不能用焦化甲苯。此外，一些裝有甲苯等溶劑的桶，長期使用后大面積生銹或有時用完，如果不蓋桶蓋，可能會混入異物或雨水。在補充溶劑時，由于溶劑質(zhì)量變差等原因，整桶溶劑容易產(chǎn)生異味。

 

　　2.印刷油墨印刷品的異味不僅是殘留溶劑造成的，有時也是手墨中的粘合劑樹脂、低分子量添加劑、顏料活化劑造成的。這是這種墨水的固有屬性。如有必要，您可以詢問油墨供應商或重新選擇油墨。有些企業(yè)用表面油墨（配方設計沒有考慮復合對殘留溶劑的影響，部分樹脂有異味）代替復合內(nèi)油墨，除了影響復合強度外，還容易產(chǎn)生異味。

 

　　3.復合襯底有些復合基材由于電暈處理過度、添加劑選擇不當?shù)仍蛴挟愇叮褂们皯屑殭z查。三、復合加工過程中的異味（樹脂味）樹脂加工過程中的低氣味是評價樹脂熱穩(wěn)定性的重要指標。復合時，從T型模擠出的聚乙烯、聚丙烯等樹脂和加入的白色母粒，在300攝氏度左右的高溫下會因氧化而散發(fā)出樹脂特有的氣味。很難完全去除樹脂氣味，但有可能減少其產(chǎn)生。（1）為了減少氣味，如果可能的話，降低樹脂的加工溫度或縮短從T型模到復合壓輥的距離是有效的。（2）不同種類的樹脂有不同的氣味。聚丙烯氣味小，聚乙烯氣味比較大，而EVA因為熱穩(wěn)定性差，更容易出現(xiàn)氣味問題。（3）同一種樹脂不同品牌氣味不同。使用前應仔細比較。四。環(huán)境污染如果在塑料粗彩印復合基材和制品的加工、使用和儲存過程中，環(huán)境中有機溶劑的濃度較高或附近有農(nóng)藥等強烈氣味刺激，則塑料彩印復合制品可能受到污染。在選擇儲存場所時，應特別注意有機溶劑的濃度，并遠離強氣味刺激源。