珠光油墨凹印工藝

 

　　珠光油墨一般由珠光顏料和粘合劑組成。珠光顏料是粉末狀的，所以為了保證分散均勻，在調配前必須用相應體系的溶劑充分潤濕。在用珠光油墨進行凹印的過程中，我們一般會用丁酯浸泡珠光顏料3小時以上，然后加入相應的粘結劑（如金油1∶1的比例），輕輕攪拌。千萬不要用高速油墨攪拌機攪拌，因為珠光顏料中的云母呈片狀，易碎，容易損壞，失去珠光效果。

 

　　珠光油墨中的珠光顏料粒徑大。常用的云母鈦珠光顏料粒徑為25μm，厚度為0.25——0.60微米，易沉淀。所以珠光墨水最好是即用型的。配制好的珠光油墨應避光密封，存放時間不得超過5天。印刷時，低速頻繁攪拌，保證珠光顏料充分流動。

 

　　在印刷過程中，合適的油墨粘度可以保證珠光顏料的順利轉移和印刷品的光澤度。但由于油墨中溶劑的不斷揮發，油墨的粘度會越來越高，所以要加入適量的丁酯進行調節。一般來說，珠光油墨的粘度保持在16秒左右（25℃用4#杯涂布），往往能得到滿意的效果。在光滑的基材表面印刷珠光油墨可以獲得更好的珠光效果。紙質基材中，玻璃卡紙、銅版紙、白卡紙最好。由于珠光顏料的粒徑較大，印版滾筒的網孔中所含的珠光顏料顆粒有限，很難表現出微小的點。所以珠光油墨不適合半色調產品的印刷，多用于實地版的印刷。在現場印刷中，為了保證大塊珠光顏料的順利轉移和均勻涂布，凹印滾筒的凹坑深度大于25μm，印版上的網線數大于75線/英寸。

 

　　此外，印刷壓力應適當增加。一般來說，珠光油墨轉移到基材上的油墨層越厚，分布越均勻，珠光效果越明顯。但要注意同時調節合適的機器轉速、車間溫度和濕度，提高干燥速度，防止基材背面粘臟。為了更好的展現產品的珠光效果，用珠光油墨印刷的產品可以進行拋光處理。這樣不僅可以保護珠光油墨層，還可以提高產品的光澤度。注意：上釉時需要選擇好的清漆。常用的光油一般包括UV光油和水性光油。在實際生產中，可以根據產品要求、工藝和設備進行選擇。UV光油涂層厚，亮度高，所以涂布后需要UV固化，固化后的產品往往會有異味，需要放置一段時間才能去除。水性光油涂層薄，亮度略低，不需要專門的干燥裝置。一般在技術上可以印成最后一種顏色。

 

　　此外，在用珠光油墨印刷的產品上，往往可以通過壓光、壓花、壓紋等工藝獲得特殊的視覺效果，為珠光油墨印刷品增添了更多魅力。目前，珠光油墨印刷不僅限于凹版印刷，還適用于膠印、凸版印刷、柔版印刷、絲網印刷等多種印刷方式。基材也從傳統的紙張、塑料擴展到布料、橡膠、陶瓷、汽車外殼等。珠光顏料的顏色范圍已經擴展到銀色系列、金色系列、彩虹系列、金屬色系列等。用珠光油墨印刷的產品越來越多，檔次也越來越高。隨著珠光顏料技術的發展和突破，珠光油墨印花的應用范圍將進一步擴大，珠光油墨印花將帶來新的特效，必將為生活增添更加絢麗的色彩。