酒盒包裝的結構設計、印刷工藝、印后工藝需注意哪些？

　　紙引未來網(wǎng)訊 酒盒包裝必須要對酒瓶起到良好的支撐作用。常用的支撐材料有卡紙、灰紙板、中纖板等。高檔酒盒包裝除了主要支撐材料外，通常還要使用帶有特殊效果的高檔面紙、綢布面料等。在進行結構選材時，應注意既要滿足運輸要求，使之結構牢固，又要具備產(chǎn)品展示功能。

　　結構設計

　　如果酒產(chǎn)品的目標市場是國內(nèi)，那么酒盒包裝應注重破壞性結構防偽設計，因為酒產(chǎn)品具有高額利潤，假冒偽劣之風盛行，酒盒包裝應承擔起一定的防偽重任;如果酒產(chǎn)品的目標市場是國外，酒盒包裝應更注重特殊結構展示設計，必要時還可為該特殊設計申請專利。 酒盒包裝的結構設計還要充分考慮生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不能“紙上談兵”。設計者應結合公司的生產(chǎn)設備加工能力，設計的酒盒包裝最好能使用機器加工。對于部分只能用手工組裝的環(huán)節(jié)，必須設計相關的模具，化繁為簡，才能保證品質和效率，并可大大減少手工成本，縮短生產(chǎn)周期;有時也可先用機器做成半成品，再進行手工組裝，利用機器和手工相結合的方式達到低成本、高品質的目的。 酒盒包裝的結構設計也要考慮酒廠的生產(chǎn)條件，國外人工成本很高，通常會采用自動化機械對酒產(chǎn)品進行包裝，因此對于外單酒盒包裝而言，通常要采用頂部開口的結構設計，放入酒瓶后再加盒蓋封存。 當然，酒盒包裝的結構設計同樣要滿足消費者的需求，必須開啟方便，甚至在酒喝完后，酒盒最好還能夠具有裝飾、收納等功能。

　　對于酒盒包裝來說，結構和印前設計很關鍵，但生產(chǎn)工藝的設計與酒盒包裝的質量也密不可分，如何生產(chǎn)讓客戶叫好又叫座的酒盒包裝?

　　印刷工藝

　　膠印可以印刷精美的多層次圖案，實現(xiàn)的多色套印，但是批量之間易產(chǎn)生色差，難以控制;凹印墨層厚實飽滿，顏色穩(wěn)定;網(wǎng)印墨層厚，手感好，立體感強，效果多樣;柔印工藝靈活，但是多色套印并不是它的長項。酒盒包裝設計者應綜合應用各種工藝，揚長避短。

　　不過一般的車間操作人員、品控人員都欠缺這種工藝整合設計能力，需要由專業(yè)的設計人員來完成。

　　印后工藝

　　印刷行業(yè)常用覆膜的方式來保護印品，增強印品耐磨性，保護印品邊角棱處。現(xiàn)在推出了新型的使用PUR膠黏劑的覆膜工藝，但配套的機器價格昂貴，目前行業(yè)中主要使用傳統(tǒng)的水性膠黏劑和油性膠黏劑，但是印品覆膜后易變形，給后工序帶來麻煩，損耗居高不下。覆膜后網(wǎng)印工藝一般要求薄膜的表面張力在38mN/m以上，否則網(wǎng)印油墨的附著力會變差，容易掉墨;覆膜后對燙印材料的匹配性要求也會相應提高。

　　事實上，對印品進行保護愚蠢的辦法就是覆膜，這種方法雖然能保護印品邊角棱不因爆紙爆墨而發(fā)白，但所有水性膠黏劑和油性膠黏劑都不耐摩擦，附著在油墨外面一碰就會發(fā)花。與之相比，預涂膜覆膜也能提高印品的耐磨性能，但是價格昂貴。這就需要對印品進行多工藝整合設計。

　　對于產(chǎn)品的邊角棱爆色問題，可以在做復合紙的復合膠黏劑里加入色料，使其顏色同面紙印刷顏色相近;如果模切壓痕后發(fā)生爆色，可以調整模切壓痕線的寬度，修改邊角的角度，以緩解壓力，防止爆色。

　　酒盒包裝生產(chǎn)的裝配成本占生產(chǎn)總成本的30%左右，大批量生產(chǎn)前進行小批量(200～500個)試產(chǎn)，可以規(guī)避風險，對半成品配件、刀模、模具等進行優(yōu)化選擇，可以大大提率，降低成本。

　　此外，酒盒包裝小批量印制完成后，還應根據(jù)不同的客戶、產(chǎn)品和包裝運輸方式，制定不同的包裝功能性檢測標準，包括老化測試、高低溫循環(huán)測試、振動測試、跌落測試、堆碼測試、包裝運輸測試、氣味檢測、重金屬異物檢測等，以確保酒盒包裝完全符合客戶要求。