產(chǎn)業(yè)關注：綠色印刷進程之路

如今色彩管理，環(huán)保概念深入人心，印刷作為傳統(tǒng)行業(yè)，其所帶來的污染已引起各國的高度重視，如何實現(xiàn)綠色化印刷已成為印刷領域的研究熱點。

　　1 綠色化印刷發(fā)展的必要性

　　印刷作為傳統(tǒng)行業(yè)，如今已涉及食品、藥品、紡織等與人們?nèi)粘Ｉ钕⑾⑾嚓P的各大領域，其在原輔材料、印刷工藝等方面的安全性，直接影響著產(chǎn)品的質量和安全性圖像處理，繼而影響人體健康和社會環(huán)境。然而傳統(tǒng)印前、印刷、印后各環(huán)節(jié)中都還存在一定的環(huán)境污染問題。

　　印刷過程中主要的污染來源首先是油墨，日前，印刷行業(yè)中很多企業(yè)為降低成本，使用最多的還是溶劑型油墨，這類油墨中除含有鉛、鉻、汞等重金屬元素外還有大量的VOC（揮發(fā)性有機化合物）柯尼卡美能達，這些有機化合物對人體及環(huán)境都有很大的危害；其次是潤版液，潤版液中的異丙醇揮發(fā)后產(chǎn)生的醇蒸汽有毒，同時，異丙醇是一種光化學氧化劑，受光照后會形成臭氧設備，從而導致所謂的“夏季煙霧”，有研究表明，印刷行業(yè)對空氣中的PM2.5的貢獻率還是很大的。另外，油墨清洗劑、洗車水等都有一定的危害。還有，膠印制版過程中產(chǎn)生的廢物包括菲林片、廢顯影液、廢定影液以及凹印制版過程中的廢化學腐蝕液等印后設備，都含有多種有毒有害成分，如果處置利用不當，會對土壤、水體造成較大污染，而且對人體也有很大的危害。此外，印后加工過程中食品包裝，復合所用的膠黏劑、油性上光材料等中都含有甲苯等有毒物質，其次印刷中產(chǎn)生的一些難降解廢品，如各類塑料制品，若未經(jīng)合理處理直接進入環(huán)境必將造成危害。

　　因此，必須積極發(fā)展環(huán)保印刷工藝印刷廠，提高印刷行業(yè)的環(huán)境指標，實現(xiàn)綠色化印刷。2010年我國環(huán)境保護部和新聞總署簽署了《關于實施綠色印刷戰(zhàn)略合作協(xié)議》，并與2011年發(fā)布了《印刷業(yè)“十二五”時期發(fā)展規(guī)劃》，同年印發(fā)了《關于實施綠色印刷的公告》，之后兩年隨著《環(huán)境標志產(chǎn)品技術要求印刷第一部分：平版印刷》、《關于中小學教科書實施綠色印刷的通知》等標準和政策的出臺制版，我國的綠色印刷工作在不斷的推進發(fā)展。

　　2 綠色印刷發(fā)展現(xiàn)狀

　　2.1.1綠色印刷材料

　　印刷材料包括印刷原材料、印刷輔料。印刷原材料主要包括油墨和紙張，印刷輔料有潤版液、油墨清洗劑、上光油、橡皮布、各類塑料薄膜等。

　　綠色印刷油墨是近年來研發(fā)最多的綠色印刷材料，包括紫外光固化油墨、水性油墨、水性UV油墨以及各類植物油墨如大豆油墨、棉籽油墨、葵花籽油墨等，這些油墨采用水與乙醇或植物油作為溶劑，綠色環(huán)保折頁，對人體及環(huán)境的危害極低。環(huán)保型油墨在美國、英國、澳大利亞、日本等國家的使用都已相當普遍，其中，英國早在2000年就立法禁止用溶劑型油墨印刷食品包裝薄膜，其國內(nèi)60%的印刷品采用無醇或少醇油墨印刷；而在美國，三分之二以上的商品包裝、標簽等都采用柔性水性油墨印刷生產(chǎn)。

　　真空鍍鋁膜（紙）是一種新型環(huán)保印刷包裝材料媒體，它采用在真空狀態(tài)下，對鋁絲熔融蒸發(fā)，鋁原子在薄膜表面沉積制得，相比于傳統(tǒng)金銀卡紙、復合膜紙的鍍鋁層厚且難降解的缺點，真空鍍鋁膜（紙）具有鋁層?。ㄖ挥?.02靘——0.04靘）書評，并且可回收、可降解的優(yōu)勢。因此，目前真空鍍鋁膜（紙）在醫(yī)藥、食品、化妝品等領域都有廣泛的應用。另外，環(huán)保紙還包括鐳射紙、輕型紙以及在2010年上海世博會上展出的本色紙。

　　另外，一些綠色印刷輔料的開發(fā)，如無醇潤版液、PUR膠、環(huán)保印刷油墨清洗劑、水性光油。無醇潤版液中的異丙醇含量很低標簽，用無醇潤版液代替普通潤版液，能夠最大力度地解決異丙醇的危害；PUR膠（濕氣固化反應型聚氨酯）具有粘接強度、耐溫性、耐化學腐蝕性和耐老化性的優(yōu)點，并且具有良好的低碳節(jié)能環(huán)保性能，巴西現(xiàn)已經(jīng)使用PUR熱熔膠粘接學生用的教科書，其數(shù)量每年達到2億冊；環(huán)保型印刷油墨清洗劑包括半水基型和水基型油墨清洗劑CTP，以及植物油基油墨清洗劑，這類清洗劑中不含重金屬及揮發(fā)油等有害物質，但是清洗能力不亞于傳統(tǒng)油墨清洗劑，同時在很大程度上克服了傳統(tǒng)油墨清洗劑易燃易爆、不環(huán)保的缺點。水性上光油以水載體，無揮發(fā)人物，消除了傳統(tǒng)上光油揮發(fā)性溶劑的危害。

　　2.1.2綠色印刷技術

　　柔性版印刷是唯一被美國食品藥品協(xié)會認可的綠色印刷方式。這種技術不僅具有承印材料廣泛、印刷速度快、產(chǎn)量高、色彩穩(wěn)定等優(yōu)勢，而且其使用的油墨多為水基、醇溶性或UV環(huán)保油墨，從根本上解決了傳統(tǒng)印刷油墨中的VOC的污染問題。

　　另外的環(huán)保的印刷方式還有無水膠印和無醇印刷，無水膠印是指印刷過程中不需使用潤版液的印刷方式，印刷過程中因為沒有潤版液的參與廠商信息，因此消除了潤版液帶來的危害，如水墨平衡等問題，其印品質量、操作方便性和環(huán)保等方面比傳統(tǒng)膠印更具優(yōu)勢，但是在制版過程中仍需化學處理，免后處理CTP技術的出現(xiàn)彌補了這一缺陷印前工藝，通過改進版材材料，在曝光完成后無需化學處理即可形成親油親水表面。Agfa、富士、Alcoa等都推出了自己的免后處理CTP版材。無醇印刷是通過改進潤版液得到的一種環(huán)保印刷方式，使用的潤版液中的IPA（異丙醇）用乙醚類、乙二醇及其他添加劑的混合物來代替，這種替代品揮發(fā)性小，燃點高收購，無刺激性，因而消除了異丙醇帶來的危害。

　　在印后加工過程中，水性即涂技術和預涂膜技術是兩種更為環(huán)保的覆膜技術，其中以預涂膜技術最為環(huán)保。預涂膜是通過專用設備，將熱熔膠或低溫樹脂與薄膜基材復合的一種無污染、黏度強的印刷包裝材料現(xiàn)狀及趨勢，其具有不含任何污染物、可高速生產(chǎn)、印制更精美、烘干耗能低的優(yōu)點。

　　3 發(fā)展綠色化印刷的對策

　　我國從2010年開始推廣綠色印刷，截止目前，已有370家印刷企業(yè)通過了綠色印刷認證，據(jù)《實施綠色印刷成果報告（2012）》顯示：綠色認證印刷企業(yè)所用紙張60%以上通過森林管理委員會（FSC）認證，環(huán)保型油墨使用量達到80%行業(yè)法規(guī)，環(huán)保洗車水、潤版液等印刷輔料的使用量達80%，大多企業(yè)還使用了印后環(huán)保輔料包括預涂膜、環(huán)保光油、環(huán)保型膠。同時，環(huán)保烘箱、中央供氣系統(tǒng)、節(jié)能照明等節(jié)能設備在印刷行業(yè)得到廣泛應用，數(shù)字印刷、計算機直接制版、中央供膜系統(tǒng)等技術也得到了不斷的優(yōu)化。但是綠色印刷認證企業(yè)數(shù)量目前只占全國的0.15%，距離實現(xiàn)全面綠色化印刷還有很大一段距離奧西，今后我國應繼續(xù)加大綠色印刷實施力度，積極研發(fā)并推廣新型環(huán)保印刷技術、設備、材料，制定綠色印刷相關標準政策等，以實現(xiàn)綠色印刷全面化發(fā)展。

　　3.1從印刷技術、材料、設備幾方面加強綠色化印刷

　　3.1.1加強環(huán)保印刷技術的研發(fā)與推廣

　?。?）研發(fā)與推廣柔印技術?，F(xiàn)階段，在北美印刷包裝市場中柔印包裝占了75%特種印刷，歐洲為57%，而在我國印刷包裝市場中的比重仍然很低，僅為8%左右。一方面，我國的柔印設備技術較為落后，國產(chǎn)柔印設備的網(wǎng)紋輥精度、套筒技術、設備連線功能以及柔性版制版技術、柔性版加網(wǎng)線數(shù)等與國際水平差距較大。另一方面印后工藝，在發(fā)展柔印的觀念、人才培訓等方面也都尚未形成完整的體系。因此今后應當加強柔印設備技術的研發(fā)，適當引進國外先進技術和高檔柔印設備，同時加大柔印技術綠色化特點的宣傳力度、培養(yǎng)相關技術人員，把柔印作為捉進印刷綠色化發(fā)展的重點推廣技術。

　?。?）開拓數(shù)字印刷市場。數(shù)字印刷無需菲林、版材、橡皮布、潤版液等多種印刷耗材，這些材料對于一個中型印刷企業(yè)而言年消耗費用可達百萬以上特種印刷，每降低一個百分點的物耗不僅產(chǎn)生數(shù)倍的環(huán)保效應，還能為企業(yè)增效。