3D打印技術(shù)促進制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級
去年11月,永川區(qū)和快速制造國家工程研究中心合作建設(shè)重慶3D打印快速智造創(chuàng)新中心。經(jīng)過半年的醞釀,中心終于呱呱落地。
據(jù)快速制造國家工程研究中心副主任王永信介紹,中心坐擁有“3D打印龍頭”之稱的快速制造國家工程研究中心的技術(shù)資源,同時背靠重慶高端裝備制造業(yè)以及汽車制造業(yè)資源的本地優(yōu)勢,將以重慶智泰快速制造技術(shù)有限公司為運作實體,為重慶乃至整個西南地區(qū)的制造業(yè)企業(yè)提供產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計、產(chǎn)品快速開發(fā)等應用技術(shù)研究和工程應用服務。
王永信告訴記者,相比于傳統(tǒng)制造業(yè)先生產(chǎn)零件再組裝的方式,3D打印技術(shù)能實現(xiàn)裝備的“系統(tǒng)式制造”,能保證裝備制造的整體性,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。基于這種“系統(tǒng)式制造”的生產(chǎn)方式,企業(yè)制造多材料產(chǎn)品的難度也會降低。
在談論3D打印技術(shù)應用于制造業(yè)時,王永信時常提到該技術(shù)“個性化”的特點。
王永信表示,3D打印技術(shù)個性化制造的優(yōu)點不僅能實現(xiàn)批量定制生產(chǎn),還能大大減少產(chǎn)品制造過程中的材料消耗。他舉例說:“原本制造一個飛機零件可能需要1600公斤的原料,如果使用3D打印技術(shù),就可實現(xiàn)零件的精準制造,減少因切割產(chǎn)生的廢料,最終使制造所需的原料減少10倍。”